- 时间：2015.09.07
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近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场，高粱大麦在饲料中的应用越来越被市场接受。高粱大麦作为一种可替换玉米饲料的质料，已在更多的饲料企业获得运用。...
近两年随着澳大利亚高粱大麦和美国高粱相继进入中国市场，高粱大麦在饲料中的应用越来越被市场接受。高粱大麦作为一种可替换玉米饲料的质料，已在更多的饲料企业获得运用。在更多研究营养的同时，其生产工艺的研究也禁止忽视。
一、破损工艺的差别
海内外对高粱大麦的破损粒度熟悉上有较大差别。依据澳大利亚饲料厂和农场自配料数据批注，高粱大麦破损工艺差别很可能导致猪的生产效率低，体外淀粉消化试验证实破损粒度越大，消化率越低，高粱或大麦的破损粒度不可大于1mm。其它的研究得出的结论是：关于硬高粱和软高粱，其理想的破损水平划分是300微米-500微米。可是随着猪和鸡的年岁增大，理想的颗粒巨细也要增添。笔者以为，高粱大麦的破损力度，更应该注重以更相宜调质制粒为原则，粒度小，单位重量的饲料接触体面大，调质更充分，因此高粱大麦饲料破损粒度不易过大(建议不凌驾1.2mm)。一样平常以为锤式破损机比对辊式破损机更能够降低破损粒度。
二、混适时物料水分控制
调质前粉料中的水分含量是一项很主要的参数，其对饲料制品质量、饲料加工效率、装备消耗、动物对饲料养分的吸收以及动物生产性能都有较大的影响。高粱大麦由于调质需要更高的温度及低湿度蒸汽，因此为了更好的调质制粒，混淆后的水分尤为主要，笔者以为混淆后水分应该控制在12-13%左右为宜，由于**制粒水分为15%-16.5%，每增添1%水分，料温度上升11度，因此若是混淆后水分过低，料温就不可抵达**温度，当混淆后水分过低时，建议通过添加液体防霉剂水溶液举行调理。
三、调质时蒸汽要求更高
调质是饲料生产的主要环节。蒸汽质量对调质质量起到决议性的作用。调质是蒸汽将水分、热能转达给饲料的历程，只有干燥的饱和蒸汽才华快速将热能转达到饲料上，饱和蒸汽的热转达是瞬间的。过热蒸汽由于热容量低，传热性能差，过热蒸汽需要一个2-3分钟的自冷却历程，调质历程是小于3分钟的，因此不可较好的完成调质。湿蒸汽的热容量也很低，且二次蒸发将越发降低了热能，其所含水分也会阻碍蒸汽与饲料的热交流，造成局部的水分的偏高，容易造成制粒打滑，局部水分偏高后，冷却中不易被带出，容易引起局部霉变。
高粱大麦中，由于富含淀粉、纤维，其调质时，若是使用湿蒸汽，将更容易爆发打滑;而若是接纳过热蒸汽，由于调质不充分，淀粉糊化差，制粒也将较量难题，因此对蒸汽要求也就比玉米饲料更高。
怎样获得干燥饱和蒸汽呢。笔者以为必需做好以下步伐：
1、锅炉出来的蒸汽压力必需有包管，一样平常来说，锅炉出来的蒸汽必需包管有6公斤以上的压力;
2、运送管道必需做到最小损失：要使用合适管径的管道，只管镌汰管道长度。当无法镌汰管道长度时，要做好管道坡度(100:1向蒸汽运送偏向倾斜)，要每50米左右在管道底部加疏水阀举行有用疏水;
3、进入调质器前，要有用举行减压，将蒸汽压力调至合适的压力(差别的调质器，差别料种，使用调质压力差别)一样平常调质压力不易凌驾4公斤;
4、减压后的蒸汽管道要大于运送管道的1.5倍左右，且必需有用的举行疏水，一样平常情形下进入调质器前要有立管，底部进蒸汽，上端进入调质器，底部做疏水，严防冷凝水进入调质器;
5、减压后要亲近关注温度压力，依据压力核查温度，确保蒸汽是饱和蒸汽(例如减压后压力是0.2MPa，对应为2.04公斤，通过盘问其温度应该在120.24度，当温度过高，其蒸汽就是过热蒸汽，当温度过低，就是湿蒸汽)，一样平常情形下减压后的管道不应做保温处置惩罚，更利于减压后蒸汽温度降到对应温度。
四、制�；纺２畋�
高粱大麦的淀粉含量多，纤维多，其制粒时，需要有更多的挤入量才华包管制粒顺畅，因此环模的开孔率不易过高，不然区域喇叭口面积镌汰会降低饲料挤入量，造成制粒难题，降低制粒产能，笔者以为，一律压缩比的环模，其使用高粱大麦的饲料与玉米饲料的饲料相比，其环� ？茁室缘�。
(泉源：99期货网)
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